蒸餾設(shè)備的工作原理是裝置內(nèi)部的軸流泵從下方吸入液體，通過循環(huán)管將其提升到真空室，并通過分散元件將其分散成液膜和液柱液滴。是。之后，由液體分布器重新分配，原料液沿蒸發(fā)面均勻向下流向薄膜。在真空條件下，低揮發(fā)性加熱材料的液體從真空室的頂部被吸入，直到液體在冷凝器中或在與蒸發(fā)面相對的冷凝面上冷凝。是通過蒸發(fā)濃縮。濃縮后的原料液下降，由軸流泵送回真空室蒸發(fā)。濃縮液不斷刷新表面，不斷蒸發(fā)濃縮，直Zhi得到合適的產(chǎn)品。該裝置已完成多步分子蒸餾。該裝置成本低、投資少、操作維護(hù)方便，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

紫銅蒸餾設(shè)備

整套分子蒸餾設(shè)備主要包括分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、供應(yīng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

分子蒸餾設(shè)備的核心是分子蒸發(fā)器。有三種主要類型。

流膜式：雖然是早期的類型，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚，效率低，在世界許多國家很少使用。

擦膜式：形成液膜，分離效率高，但結(jié)構(gòu)比下流式膜式復(fù)雜；

離心式：離心力成膜，薄膜，蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封困難，設(shè)備制造成本高。為了提高分離效率，通常需要采用多級串聯(lián)來實現(xiàn)不同物料的多級分離。

蒸餾設(shè)備適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)稀醇類的回收，以及甲醇等溶解煤的蒸餾。根據(jù)用戶的要求，設(shè)備可以是30個。將酒精稀釋Zhi90-95濃度，無論酒精含量有多高，產(chǎn)品的酒精含量是多少。您可以增加再循環(huán)率，但輸出量會相應(yīng)減少。使用不銹鋼紙板包裝。精餾塔本體采用不銹鋼材質(zhì)，避免鐵粉堵塞，延長設(shè)備使用壽命。