四合一灌裝線設(shè)備集洗、灌、封為一體，適用于各種果汁、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。產(chǎn)量5000-24000瓶/小時，可供用戶選擇。采用先Jin的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。本機能滿足95攝氏度以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥及物料進出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設(shè)有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉想象。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先Jin技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。

飲料熱灌裝三合一機組

本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用良好的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工， 整機采用先Jin光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

1)進瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

2)沖洗瓶口采用先Jin的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準(zhǔn)確。

4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。

5)主機PLC和變頻器均采用品牌，如日本三菱，歐姆龍等。

PET瓶三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以國外先Jin技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

主要特點：

(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；

(3)、與物料接觸之零件均采用良好不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高Xiao的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；

(7)、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有Xiao的保護設(shè)備及操作者的An全；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；

(10)、整機操作采用先Jin的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。

技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送Zhi灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)Zhi瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)Zhi瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送Zhi灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為良好不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少，有Xiao避免對瓶口的二次污染

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。

灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

全機具有完善的CIP清洗接口。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，本機采用無級變頻調(diào)速。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送Zhi后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到不錯的效果。當(dāng)正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為避免意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有Xiao剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。